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第5章：厂里出了安全事故 (1 / 5)
        事情是这样子的，按照厂里的相关规定，学员要在师傅的带领下，才能上机进行实际操作。

        而且要先学够半个月，熟悉了所有的流程步骤，才能在师傅的带领监督下，上机进行实际的操作流程。

        因为，这种半自动塑料注塑机，是有一定程度上的危险。

        而且，这种工作上的危险，只要是发生了，少则是手指头，会被机器在合模的时候给切掉，重则会把当事人，整个手臂都给你切断。

        而且，这种危险一旦发生，就是毁灭性的伤害，机器直接会将手臂，被合模时，那足有一吨多重的冲击力，给挤压成肉泥，事后你根本就无法，再次去缝接上了，百分百是一堆肉沫了。

        这是因为这种半自动塑料注塑机，上面装有一种产品模具。

        整个运行过程是，机器通过大功率电加热，先将放入机器里面的塑料颗粒在运行时给融化了，再通过电机大功率实施冲压，将融化的塑料液体，注塑到装好的产品模具里，挤压融合成型。

        提前要在注塑机电脑操作台上，设置好模具，开合，闭合的时间。

        等到设置的时间到了，电脑控制系统，控制机器进行自己合模和开模。

        当机器开模时，这时模具会自己打开，模具里面有顶针，会自动将挤压成形的产品给顶出来。

        这时候，机器操作手要将手伸进去，快速拿出模具里面产品。

        要求操作人员，胆大心细，动作麻利，要在设定的时间里，完成所有的动作！

        因为，塑料注塑机会在设定的时间内，会自动进行合模，进行下一次的注塑成型工作，如此反复运行。

        机器可不会说，你没有完成操作流程，那我等等你。

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